拉絲機設備工作原理是：依據操作工在面板設定決議作業的速度，該速度的模擬信號進入PLC，PLC考慮加減速度的時間之后按照一定的斜率輸出該模擬信號。這樣做的目的主要是滿足點動、穿絲等一些作業的需求。PLC輸出的模擬電壓信號一起接到所有變頻器的AI2（AI1也能夠）輸入端，作為速度的主給定信號。各擺臂位移傳感器的信號接入到對應的轉鼓驅動變頻器作為PID操控的反應信號。依據擺臂在中心的方位，自己設定一個PID的給定值。這個體系是十分典型的帶前饋的PID操控體系，一級串一級，PID作為微調量。

由于體系的安穩在很大程度上取決于PID作用，因此對其參數的整定有必要考慮周全，在低速、高速、升速和降速等情況都予以考慮。另外在本體系中有必要參加微分限幅。本體系在優化參數值之后，設備試機時速度600米/min十分安穩，徹底解決了原來選用同步板高速度下面不穩的問題（原來只能開到300米/min）。拉絲機設備經過各種工況下的對比測驗，和選用進口直流驅動器的拉絲機性能相同，一起設備效率為90-95%、節電率為40%左右。并且本體系電氣器件配置簡練、邏輯明晰，本錢與原來相比還有較大的降低，的確是個性價比優。

在金屬加工中，拉絲機設備是常見的一種，在曾經一般都選用直流發電機－電動機組（F-D體系）來完成，現在跟著工藝技術的前進和變頻器的很多普及，變頻操控開始在拉絲機設備中很多運用，并可經過PLC來完成拉拔種類設定、操作主動化、生產過程操控、實時閉環操控、主動計米等功能。